En la actualidad, el proceso de moldeo de mandril y vaina de faldón de caucho de silicona nacional incluye principalmente tres procesos de moldeo: inyección integral, prensado integral del molde y extrusión de vaina de faldón único.
1. Proceso de moldeado del traje de falda tipo paraguas
Los primeros aisladores compuestos La falda de paraguas, la vaina y la varilla central revestida en el diámetro interior del proceso de moldeo es utilizar la falda de paraguas con el diámetro del mandril menos tolerancia, el diámetro interior revestido de la falda de paraguas de expansión, una sola falda de paraguas empaquetada individualmente en el mandril, mandril y paraguas cubierta con tipo dieléctrico de interfaz de unión adhesiva, la tecnología de vacío de pegamento adhesivo paraguas de aisladores compuestos tempranos resultantes.El proceso no es complejo, pero los requisitos del proceso son altos, muchos procesos, baja eficiencia de trabajo, fácil de causar accidente de ruptura del aislamiento interno debido a vinculación.
El proceso ahora se ha eliminado.
2. Proceso de moldeo por extrusión de un traje de falda de un solo paraguas después de la funda Para resolver los defectos del proceso de moldeo del traje de falda, se ha utilizado ampliamente el proceso de moldeo por extrusión integral de la chaqueta del traje de falda, que se extruye mediante una prensa de extrusión y se recubre directamente sobre el mandril. Este proceso, la funda y el mandril están integrados, y la fuerza del acoplamiento de la interfaz es mucho mayor que la del caucho de silicona. Puede garantizar el aislamiento interno del producto y puede ajustar la altura de la estructura del producto, la distancia de fuga y la estructura del paraguas según el usuario. Solicitud de GG, conveniente y flexible.
3. Proceso de formación integral El proceso presenta la formación de la camisa del faldón y la unión del mandril en el molde al mismo tiempo. Al principio se dividió en dos procesos de moldeo integral y moldeo por inyección integral. Estrictamente hablando, la inyección monolítica y el moldeo monolítico son el mismo proceso de moldeo. El proceso de moldeo integral es semiautomático o automático cuando se fabrican productos semiacabados. Ninguna interfaz entre cada parte de la cubierta del paraguas, el faldón, la cubierta del paraguas y la cubierta del paraguas es causada por dos molduras.No solo reduce el tipo y la cantidad de interfaz y adhesivos, sino que también puede producir productos de cualquier longitud, con un alto grado de automatización. consistencia y estabilidad de calidad, alta eficiencia, excelente rendimiento eléctrico, ventajas económicas y aplicables.Ahora, otro proceso de moldeo ampliamente utilizado es el proceso de moldeo por inyección integral de alta temperatura y alta presión.Tiene las mismas ventajas que el proceso de moldeo integral, pero en En el proceso de moldeo por inyección integral temprano, el impacto de la goma de silicona de alta temperatura y alta presión en el mandril causará cierto daño al mandril, que es fácil de causar la excentricidad de la funda. la chaqueta se reduce de los primeros 3 ~ 4 mm a menos de 0,5 mm.