Proceso de fabricación de aisladores de polímero
Inspección de materia prima (la varilla de fibra de vidrio)
La varilla central del aislador está hecha de un material resistente a altas-temperaturas, a la corrosión-o a los ácidos-. Las varillas centrales deben someterse a pruebas de muestreo, incluidas pruebas de difusión de agua, pruebas de absorción de luz roja-, pruebas de tracción y pruebas de resistencia a la corrosión, así como inspecciones visuales individuales y pruebas eléctricas, antes de almacenarse. Además, las varillas centrales deben someterse a tratamientos físicos y químicos antes de ser utilizadas en producción; de lo contrario, la unión entre la varilla central y el caucho de silicona provocará daños en el caucho. Durante la producción, también se realizan controles aleatorios de las pruebas de difusión de agua y de absorción de luz roja-en la interfaz de la vaina del núcleo-.
Producción de caucho (caucho de silicona)
Los materiales de caucho de silicona ofrecen una mejor hidrofobicidad y resistencia al envejecimiento en comparación con materiales anteriores como la resina epoxi, el caucho de etileno propileno y el caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente. Por lo tanto, tienen una resistencia superior a las descargas eléctricas provocadas por la contaminación. Actualmente, las formulaciones de los compuestos de caucho se optimizan aún más y el material en polvo de hidróxido de aluminio del compuesto se procesa mediante un tratamiento de activación para mejorar significativamente su hidrofobicidad. Los productos de silicona-de alta gama utilizan materias primas de monómero D4 importado, lo que mejora aún más su rendimiento antienvejecimiento.
Molienda (la varilla de fibra de vidrio)
Rectificado automático de mandril
Para mejorar la eficiencia de producción y la uniformidad del rectificado de mandriles, nuestra empresa utiliza una máquina rectificadora para rectificar los mandriles. Este proceso garantiza tanto la eficiencia como la calidad del rectificado con mandril.
Prensado (la varilla de fibra de vidrio y los terminales)
Los accesorios y el mandril se conectan mediante un método de engarzado. Dado que el engarzado de extremos implica conectar dos materiales diferentes, controlamos estrictamente el módulo elástico, la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y las dimensiones estructurales tanto del mandril como de los materiales del accesorio. La estructura del accesorio está diseñada con arcos-que alivian la tensión para garantizar una tensión uniforme en el mandril. Todo el proceso de engarzado está controlado-por computadora y los resultados son monitoreados por un detector de ondas acústicas para garantizar la calidad de cada producto.
Inyección
5.1) El caucho de silicona se inyecta en un molde y se cura a alta temperatura y presión para formar una única unidad integrada. La inyección se realiza por segmentos según la longitud final del aislador.
El propósito de una máquina de moldeo por inyección es inyectar cobertizos y fundas en aisladores compuestos y realizar el moldeo por vulcanización. La vulcanización es el proceso de reticular un compuesto de estructura molecular de silicio-oxígeno lineal altamente maleable en una red de estructuras moleculares de silicio-oxígeno con una forma fija bajo alta temperatura, alta presión y un tiempo específico. Este se reticula con el mandril para formar un todo unificado.
Las máquinas de moldeo por inyección se clasifican según la fuerza de sujeción. Las máquinas de moldeo por inyección comúnmente utilizadas para aisladores compuestos incluyen 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 y 1800 toneladas.
El volumen máximo de inyección puede alcanzar las 50.000 CC. 300-ton y las máquinas de 500 toneladas son las más utilizadas.
5.2) Para evitar la excentricidad durante la inyección, se utilizan pasadores eyectores del mandril en los lados izquierdo y derecho del molde para controlar la excentricidad vertical, y se instala un soporte de sincronización en el molde para controlar aún más la excentricidad vertical. También se utiliza un medidor de espesor ultrasónico no destructivo portátil para verificar el espesor de la funda y garantizar que la funda del producto cumpla con los requisitos estándar.
Prueba de funcionamiento (eléctrica)
6.1)Distancia de fuga:
La distancia más corta o suma de distancias más cortas a lo largo de la superficie entre partes conductoras de un aislante bajo voltaje de funcionamiento normal.
Nota 1: La superficie de cemento u otros materiales de unión no-aislantes no se puede incluir en la distancia de fuga.
Nota 2: Si se aplica una capa de alta-resistencia a la parte aislante del aislador, esta parte aislante se considera una superficie aislante efectiva y su distancia a la superficie se incluye en la distancia de fuga.
6.2) Distancia de arco:
La distancia más corta en el espacio externo entre dos partes metálicas de un aislante que normalmente están bajo tensión de funcionamiento.
6.3) Prueba de tensión soportada por impulso de rayo seco
La prueba de tensión soportada de impulso de rayo seco se realiza para verificar que el aislador pueda soportar las sobretensiones-inducidas por el rayo a las que puede estar expuesto durante el funcionamiento real.
6.4)Prueba de frecuencia de potencia-húmeda
Esta prueba se realiza para confirmar que el aislador puede soportar el voltaje de frecuencia eléctrica de un-minuto en condiciones de humedad.
Prueba de funcionamiento (mecánica)
7.1)Examen visual
Se examinará cada aislador. El montaje de los accesorios finales sobre las piezas aislantes se realizará de acuerdo con los planos. El color del aislante será aproximadamente el especificado en los dibujos. Las marcas deberán cumplir con los requisitos de esta norma.
7.2)Prueba de rutina mecánica
Cada aislador deberá soportar, a temperatura ambiente, una carga de tracción a RTL correspondiente a 0,5 × SML ( +10 ) % durante al menos 10 s.
Calificación
Según las necesidades del cliente, las marcas se pueden imprimir tanto en las casetas como en los herrajes. Las marcas en los cobertizos están impresas-con láser.
