1. Análisis de estrés eléctrico y ambiental de aisladores compuestos en operación
Bajo la acción combinada de la tensión eléctrica y ambiental, el arco de la correa seca superficial puede causar corrosión o marcas en los materiales, el agua, la corrosión eléctrica, la contaminación química de los factores ambientales pueden causar daños eléctricos en los materiales de caucho de silicona. La pérdida de hidrofobicidad de los aisladores compuestos en funcionamiento se debe principalmente al envejecimiento eléctrico y a los defectos de fabricación. El análisis específico es el siguiente:
(1) El viento sopla a través de la cadena de aisladores compuestos para formar corrientes de Foucault, y polvo pesado y otros materiales sucios caen sobre la superficie del aislador. Bajo la acción combinada de la luz ultravioleta y la fuerza mecánica, la superficie se corroe ligeramente, aumenta la rugosidad de la superficie y se forman grietas finas invisibles. La capa sucia se adhiere a la superficie.
(2) El polímero de bajo peso molecular que se difunde continuamente migra a la superficie de la sombrilla y se implanta en la capa sucia, de modo que el material sucio se cubre con un polímero molecular muy delgado de silicona y oxígeno, y la superficie mantiene la hidrofobicidad.
(3) Con mal tiempo, como niebla, rocío, mucha humedad y lluvia ligera, se pueden formar pequeñas gotas de agua en la superficie del aislador. Sin embargo, en lugares con una erosión superficial grave, las pequeñas gotas de agua se combinan con la deposición húmeda de polvo para formar gotas de aguas residuales, que pasan a través de la capa delgada de polímero de silico-oxígeno para formar una capa conductora y promover que la corriente de fuga cambie de capacitancia a resistencia. .
(4) Debido a la distribución desigual y la humectación de la capa sucia, se generan partes locales de alto voltaje multipunto en la superficie del aislador y, por lo tanto, se produce una descarga puntual.
(5) la descarga consume la fina capa de polímero alrededor de la pequeña gota de agua y daña la hidrofobicidad del caucho de silicona.
(6) El daño de la hidrofobicidad de la superficie hace que la perla de agua forme una película de agua. Se forma una capa conductora continua, que aumenta aún más la corriente de fuga.
(7) El calor generado por la corriente de fuga forma un área seca local en la superficie. La superficie es una superficie conductora con alta resistividad y una superficie hidrofóbica que contiene perlas de agua, por lo que la distribución de voltaje es uniforme.
(8) Se forma una distribución de voltaje desigual en diferentes zonas de secado, por lo que se generará una descarga de arco y la superficie perderá aún más hidrofobicidad. La zona de secado se ampliará aún más. La descarga y el arco parcial provocarán una grave erosión de la superficie del aislador, lo que provocará el envejecimiento de la superficie de la falda.
(9) En un largo período seco sin descarga del aislador, el caucho de silicona recuperará su hidrofobicidad, y el tiempo de auto-recuperación generalmente necesita 6-8 horas.
(10) Si una descarga adicional en la superficie del aislador acelera el envejecimiento del caucho de silicona, se generará una alta temperatura local. En casos severos, la temperatura de calentamiento es de 260-400 grados, mientras que la temperatura más alta tolerada por los materiales de caucho de silicona es de solo 300-400 grados. Por lo tanto, se producirán sustancias pulverulentas blancas en la superficie de los aisladores con descarga frecuente, que es una nueva reacción química a alta temperatura. La descarga cíclica eventualmente provoca el deterioro permanente de la superficie del aislador y la pérdida permanente de hidrofobicidad, lo que resulta en la pérdida de la excelente resistencia a la contaminación de los aisladores compuestos.
2. Pérdida de hidrofobicidad causada por el envejecimiento acelerado causado por la fabricación de aisladores compuestos
El control de la contaminación disruptiva en el proceso de fabricación de aisladores compuestos consiste principalmente en la hidrofobicidad y la resistencia a la corrosión. La hidrofobicidad y la autorrecuperación hidrofóbica es el primer cierre del flashover antiincrustante, una buena hidrofobicidad hará que la resistencia de la capa de contaminación sea alta, la corriente de fuga sea pequeña, la presión de los rayos de contaminación se puede mejorar. Después de la pérdida de hidrofobicidad y la pérdida temporal, la capa de la falda del paraguas debe poder resistir el arco del cinturón seco sin rastro, sin erosión, que es la segunda clave para el flashover antiincrustante. La forma y el tamaño del diseño de la falda de la funda afectarán el rendimiento hidrofóbico y la corriente de fuga. El diseño científico y razonable de forma y tamaño es la tercera clave para el flashover antiincrustante.