Estructura interna de aisladores compuestos de línea de transmisión.
aislador compuesto
1.1 Forma (tipo paraguas)
Los aisladores compuestos son fáciles de formar y tienen una variedad de estructuras tipo paraguas. Los parámetros para describir la estructura de sombrilla de los aisladores compuestos incluyen los parámetros de forma de las faldas de sombrilla, como el ángulo de inclinación y la relación de elongación, así como los modos de disposición y combinación de sombrillas grandes y pequeñas en una unidad de falda de sombrilla, como paraguas de igual diámetro, paraguas grande-pequeño, paraguas grande-pequeño-mediano-pequeño-pequeño, etc.
Figura Diferentes unidades del grupo paraguas de aisladores compuestos
No hay borde debajo del paraguas del aislador compuesto. La disposición de diferentes tamaños de sombrillas tiene poca influencia en el ensuciamiento del aislador, pero tiene un impacto significativo en el desempeño antihielo. Demasiado cerca del paraguas grande hará que el aislador sea más fácil de puentear por los bordes de hielo, lo que resultará en una caída en la presión del rayo de hielo.
1.2 Estructura Interna
① Estructura general
El aislador compuesto se compone de mandril, funda tipo paraguas y accesorios de conexión. El material del pesebre es plástico reforzado con fibra de vidrio, que se utiliza para proporcionar las propiedades mecánicas del aislador. La funda se conecta a la superficie del pesebre a través de adhesivos para proteger el pesebre. Las herramientas metálicas de conexión están ubicadas en ambos extremos del aislador compuesto para conectar el aislador compuesto con las herramientas doradas del poste y la torre.
Figura Estructura general del aislador compuesto
(2) estructura final
El aislador compuesto se puede dividir en estructura tipo cuña, estructura tipo unión y estructura tipo prensado de acuerdo con la estructura final. En la actualidad, la mayoría de los aisladores compuestos en transporte son de estructura tipo ondulado, solo unos pocos son de estructura tipo cuña.
1) estructura de cuña y sello
La estructura de cuña se puede dividir en tipo de cuña interior y tipo de cuña exterior. Véase la figura. para el diagrama esquemático de su estructura.
Figura Estructura de cuña de aislador compuesto
Como se muestra en el lado derecho de la figura, se corta una ranura en el mandril y el mandril ranurado se inserta en el orificio interior de la herramienta. Se presiona una cuña cónica en la ranura del mandril para producir cierta fricción entre la superficie del mandril y la pared interior de la herramienta, de modo que el aislador compuesto pueda soportar una cierta carga de tracción mecánica.
La estructura de cuña exterior se muestra en la parte izquierda de la Figura . El mandril se inserta en el orificio interior de la herramienta. Se presiona una pluralidad de cuñas cónicas entre el mandril y el orificio interior de la herramienta. Para formar una cierta fricción entre la herramienta y la cuña y el mandril. El aislador compuesto puede soportar una cierta carga de tracción mecánica.
El sellado de la estructura de cuña se muestra en la Figura , en la que la estructura de la Figura se basa en sellador para sellar la varilla del mandril y la herramienta de oro, y la rosca del tornillo se usa generalmente para conectar la varilla del mandril y la herramienta de oro. En la Figura , se agrega un anillo de sellado entre la varilla del mandril y la herramienta de oro, y el sellado se logra con el anillo de sellado comprimido y el sellador. El sellador utilizado anteriormente es generalmente caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente.
Figura Tipo de sellado de extremo de estructura de cuña
Hay varios sellos entre el mandril y los accesorios 1 (manguito), y entre los accesorios 1 (manguito) y los accesorios 2 (tapa de hierro) en la estructura anterior, lo que aumenta la probabilidad de falla del sello. El caucho de silicona vulcanizado a temperatura normal utilizado es fácil de envejecer y agrietarse, lo que resulta en la invasión de agua.
2) estructura tipo crimpado y sello
La estructura de engaste se muestra en la figura. El material metálico se convierte en una herramienta de oro con una cavidad cilíndrica, y la herramienta de oro se coloca en el extremo del mandril. A través de un equipo de prensado automático, se aplica la presión adecuada a la circunferencia exterior de las herramientas metálicas en múltiples direcciones, de modo que las herramientas metálicas parezcan plásticas y se coloquen en el extremo de la varilla del mandril, de modo que el aislador compuesto pueda soportar una determinada resistencia mecánica. carga tensora.
Figura estructura final engastada
La estructura del extremo ondulado de los aisladores compuestos utilizados en la región de Zhejiang se muestra en la Figura La figura muestra una ranura en la cavidad interna de la herramienta. Se presiona un anillo de sellado entre la funda y la ranura de la herramienta, y la parte exterior se sella con caucho de silicona RTV. La figura muestra el anillo de sellado agregado al extremo de los accesorios y el anillo de sellado presionado en el anillo. La figura muestra que el caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura se extruye directamente en los mandels y las herramientas de metal mediante el proceso de moldeo por inyección integral, y la superficie de las herramientas de metal también tiene ranuras para aumentar la confiabilidad del sellado.
Figura tipo sello estructural prensado
Estructura de cuña estructura más complicada, interfaz de sellado, fácil en la cuña puede causar daños a la barra central, no favorece el mantenimiento a largo plazo de las propiedades mecánicas de la barra central, a menudo ocurrieron en la historia de la estructura de cuña del agua del extremo del aislador compuesto causada por falla del sello y, a su vez, causa los casos de fractura frágil, ya no se fabrican en la actualidad, solo algunos de los viejos en el aislador compuesto para estructura de cuña.
El tipo de prensado tiene las ventajas de una estructura simple, buena propiedad de sellado, fuerza uniforme durante el prensado y no dañará la varilla del mandril. En la actualidad, el proceso de prensado se adopta en la producción de aisladores compuestos. Después de más de diez años de operación, casi no hay problema de falla del sello final.
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